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마이크매우 우리의 기업들의 마감의 품질을 향상시키면서, 초음파의 처리 공정은 놀랍습니다
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누엔 코왕기계는 5년간 일했습니다, 좋은 공연에서 여전히, 지금 상등품이 중국에서 만들어지는데, RPS-SONIC이 상등품입니다.
녹슬지 않은 알루미늄 또는 요업 주석 도금의 흐름 무료 초음파 솔더링 장비
주파수 | 20KHz | 힘 | 800W |
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타입 | 디지털 방식으로 발전기 | 애플리케이션 | 주석으로 입히기 |
온도 범위 | 200~400 °C | 경적 | 합금 강 |
하이 라이트 | 초음파 납땜 기계,초음파 솔더링 스테이션 |
녹슬지 않은 알루미늄 또는 요업 주석 도금의 흐름 무료 초음파 솔더링 장비
초음파 솔더링 기계 (납땜식을 담그세요) 흐름 지 않고 대단히 단단하고 믿을 만한 납땜 이음 부위를 발표합니다.
초음파 솔더링을 사용하기 위한 2 주된 이유가 있습니다 :
1. 접합 공정에서 흐름에 대한 필요성을 제거합니다
2. 적용되기 위해 도자기류와 유사 물질에 납땜합니다
흐름을 절차에서 제거하는 장점은 차후 처리에 대한 필요가 없다는 것입니다
흐름으로부터의 표면 장력에 의해 초래된 세정과 심지는 제거됩니다. 제거하는 차후 처리
세정은 둘다 진행과 흐름 자체를 위한 비용절감의 명백한 이익을 가집니다. 혜택의
심지를 제거하는 것 기재 위의 솔더 코팅이 더 제어될 수 있다는 것입니다.
초음파 주석 도금 장비는 땜납욕으로 구성되고 온도 조절기를 납땜질합니다, 초음파 발생 장치와
초음파 프로브. 자동 불순물 제거 시스템의 옵션이 또한 있습니다. 탐침은 있습니다
부분적으로 공급하는 땜납에 잠긴 채 공작물에 대한 초음파 진동수는 더에 급강하했습니다
땜납. 땜납 온도 제어기는 모니터링하기 위한 땜납욕에 열전대를 가지고 있습니다
온도와 따라서 히터를 조정합니다. 초음파 주석 도금 장비는 가장 잘 하락 주석 도금에 적합합니다고
납땜 애플리케이션.
애플리케이션
- 전자 부품 납땜 (어떤 흐름)
- 마그넷 와이어 (Al 또는 Cu는) 납땜 모터 / 트랜스 / 인덕터 / 환상 코일을 생성합니다
- (어떤 흐름도) 납땜질하지 못하기
- 배터리 전극 납땜
- 팔리는 재료 납땜 (알루미늄, 니켈, 몰리브덴, 유리, 세라믹, 비철 금속)에 대한 하드
기술
모델 부정. | RPS-2010GL |
초음파 진동수 | 20 킬로 헤르츠 ± 1 킬로 헤르츠 |
최대 출력 | 800Watt |
온도 범위 | 200 ~ 400 'C |
전원 공급기 | 220V (단일 상) / 50-60 Hz |
호른 | 합금 강 |
생성기 | 디지털 발전기 |
특징 | |
· 가득 찬 드지털은 제어됩니다 조정할 수 있는 · 초음파 진폭 : 10 ~ 100% · 에이에프티 : 20 킬로 헤르츠 +/- 1 킬로 헤르츠 · 프로그램 가능한 용접 결합 시간과 에너지 (용접 결합 조건을 위한 10 기억력) · 초음파 부하계는 스케일링됩니다 납땜한 ·는 손으로 가득 찬 디우트스를 촉구합니다 ·는 아니오 납땜을 녹입니다 |
혜택과 애플리케이션
많은 접합 공정을 강화하는 동안 하락 납땜 폿에 도입된 초음파 에너지는 흐름에 대한 필요성을 제거합니다. 그것은 또한 전통적 납땜 기술을 이용하여 납땜하도록 힘들거나 불가능한 알루미늄과 유리를 포함하는 수많은 재료에 대한 땜납을 계약할 수단을 제공합니다. 초음파 에너지를 하락 납땜 폿에 도입하기 때문에 RPS-음은 기술을 완성되게 합니다 그리고 월드 투데이 안에 장비의 이런 유형의 독점적 제조이세요.
RPS-SONIC' 납땜 폿은 대 용적 다중부 침지를 허락하는 외부적으로 말 탄 변환기에 의해 활성화됩니다. 시스템의 제어는 자동화된 라인에 적응할 수 있습니다.
주석을 입히고 납땜하는 전자 구성품
도금 와이어에 주석을 입히기 위한 과정은 한동안 처음으로 와이어의 곳을 적당한 화학적 플럭스에 포함시킵니다, 와이어가 그 가운데에 땜납을 녹인 정적 납땜 폿 안으로 그리고 나서 한동안 가라앉습니다, 와이어가 그리고 나서 있고 다시 담구어진 시간 주기와 마침내 와이어 동안 화학적 플럭스 안으로 그 가운데에 땜납을 녹였아 초음파 납땜 폿 안으로 한동안 가라앉습니다, 와이어 전형적이 에 따라 땜납이 도금에 대한 적당한 분자 사이 결합을 형성했도록 충분히 주석 도금을 한 초음파 포트에서 제거될 때 본딩 기준.
부품 리드 납땜성은 장치가 페이스메이커와 세동제거기를 포함하여, 그리고 항공우주 응용을 위해 군 사람 이식에 의해 사용된 그것과 같은 높은 신뢰도 하드웨어에 통합되는 것 일 때 주요 고려사항입니다. 한때 설치된 장치가 서비스를 위해 접근하기 쉽지 않은 경우 이것은 특히 사실입니다. 이러한 중요 애플리케이션에 그것은 저장에 들어가기 전에와 그들이 의회 집에 도착할 때 부품 리드에 주석을 입히도록 평범합니다. 부품 리드가 다시 전에 바로 주석이 입혀질 수 있는 약간의 사건에서 사용하세요. 초음파 주석 도금은 높은 신뢰도 납 주석 도금을 위한 전통적 플럭스법 위에서 여러 장점을 제공합니다.
초음파 접합 공정은 흐름을 사용하지 않습니다. 초음파 공동화와 내파는 땜납 접착이 개최될 수 있게 허락하기 위해 기계적으로 표면 산화물을 제거하기 위해 메커니즘을 제공합니다. 사용된 어떤 흐름이 있기 때문에, 솔더 코팅에서 땜납 스플래터의 어떤 기회 또는 흐름 또는 흐름 분해 부산물의 포함이 있습니다. 납땜이 또한 제거되는 후에 융제 잔여물을 제거하기 위한 필수.
어떤 흐름이 있기 때문에, 땜납 수준 위의 땜납의 어떤 심지가 있습니다. 이것은 땜납이 전선 가닥 안으로 또는 도체접속관콘택트 안으로 흡수하지 않을 것을 의미합니다.
초음파 접합 공정은 리드 표면으로부터 보호하는 금과 은메달과 다른 도금의 이동에서 뛰어납니다. 군이고 NASA 상술은 초음파 솔더링을 금 이동에게 권고합니다.
초음파 주석 도금은 군이고 다른 규격에 의해 허락된 흐름을 사용하여 복구될 수 없었던 부품 리드의 납땜성을 복구하는데 성공합니다. 초음파 에너지에 의해 제공된 정력적 기계적 강력수세는 많은 다른 기계적 회복 기술을 능가합니다.